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鞋機螺桿料筒是注塑機的重要組成部分。它的作用是運輸、壓實、熔化、攪拌和壓制塑料。所有這些都是通過旋轉桶中的金洋螺桿來實現的。當金洋螺桿轉動時，塑料將與筒體內壁、螺旋槽底面、螺旋筋前進面和塑料產生摩擦和相互運動。塑料的向前運動是這種運動組合的結果，摩擦產生的熱量也被吸收，使塑料升溫熔化。鞋機螺桿料筒的結構會直接影響這些因素。

在塑料的塑化過程中，推動其前進和混合的動力來自于與鞋機螺桿料筒的相對轉動。根據塑料在螺旋槽中的不同形態，一般分為三段：固體輸送段（也稱進料段）、熔融段（也稱壓縮段）和均化段（也稱計量段）。在與塑料塑化相關的教材中，將鞋機螺桿料筒的固體輸送段看作是塑料顆粒之間沒有相互運動的固體床，然后通過計算固體床與筒壁、螺桿邊緣推進面和螺桿槽面之間相互運動和摩擦的理想狀態，就可以確定塑料的向前輸送速度。這與實際情況相差甚遠，不能作為分析不同形狀塑料顆粒喂料情況的依據。如果塑料顆粒不大，被桶內壁向前拉時會分層滾動，逐漸被壓實形成固體塞。當看起來的粒子的直徑與螺旋槽的深度相似時，它們的軌跡基本上是沿著螺旋槽徑向的線性運動加上成角度的線性運動。由于顆粒大時塑料松散地排列在螺旋槽內，所以輸送速度也慢。當顆粒大到一定程度，進入壓縮段且直徑大于螺旋槽深度時，塑料會卡在螺桿和機筒之間。

如果向前拉的力不足以克服壓碎塑料顆粒所需的力，塑料就會卡在鞋機螺桿料筒的螺旋槽中而不能向前移動。當塑料接近熔點溫度時，與料筒接觸的塑料已經開始熔化形成熔融膜。當熔融膜的厚度超過螺桿與筒體之間的間隙時，螺旋肋的頂部將熔融膜從筒體內壁徑向刮向螺旋肋的根部，從而逐漸匯聚成螺旋肋前進面上的渦流區—熔池。由于熔化段螺旋槽深度的逐漸變淺和熔池的擠壓，固體床被擠壓到料筒內壁，加速了熱料筒向固體床的傳熱過程。同時，鞋機螺桿料筒的旋轉使得固體床和筒體內壁之間的熔融膜發生剪切，從而熔化了熔融膜和固體床之間界面處的固體。