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螺桿和料筒是造粒機螺桿機筒、塑料擠出機和廢塑料再生機的核心部件，在業(yè)界也被稱為料筒。 其材質(zhì)、加工工藝、硬度、耐磨性與設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，因此塑料成型機質(zhì)量的好壞、等級的高低在很大程度上取決于這個中心部件，那么，下面一起了解下造粒機螺桿機筒耐磨増硬核心技術(shù)吧!

　　我國造粒機螺桿機筒使用的螺桿缸兩極分化情況比較嚴重，一些機修店和小型加工廠通常采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過簡單粗糙的加工工藝組裝的簡易機械，實質(zhì)上以很低成本模仿正規(guī)設(shè)備，同樣不規(guī)范在這種情況下，由于核心部件很快就會磨損，壽命極低，如果生產(chǎn)不足2，300噸的產(chǎn)品，就會出現(xiàn)產(chǎn)量大幅下降、不吃材料、螺桿折斷的嚴重狀況。 其原因之一是控制成本粗制濫造，吸引低價不懂事的小顧客。 其二，由于加工條件和加工技術(shù)的限制，關(guān)鍵零部件和核心技術(shù)方面無法突破。 由于設(shè)備壽命低，加工的產(chǎn)品質(zhì)量差，整機壽命短，這類土方機械加速淘汰。

　　正規(guī)造粒機螺桿機筒設(shè)計科學(xué)，環(huán)保耐用，產(chǎn)品質(zhì)量好，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，其螺桿的選擇和制造技術(shù)如下。

　　選擇：氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr或優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼

　　造粒機螺桿機筒技術(shù)方面：粗車外圓-調(diào)質(zhì)定形-粗鏜-半精鏜-精鏜-內(nèi)壁磨削-氮化或滲碳或內(nèi)壁深淬火

　　標準工藝處理的造粒機螺桿機筒具有以下顯著優(yōu)點。

　　1、外表標準，美麗光彩;

　　2、與材料接觸的磨損層硬度可達到HV 600-800，局部硬度可達到HV900-1100，硬度提高到原硬度的2-4倍，與未經(jīng)熱處理的非標準機械相比，耐磨性能提高3-5倍;

　　3、長期使用不變形，有效避免氣缸過度磨損導(dǎo)致螺桿力不均勻造成的折斷，穩(wěn)定壽命達到傳統(tǒng)機械的2-3倍，大幅降低投資者更換投入;

　　4、雖然絲桿耐磨層硬度高，但基材仍保持良好的韌性和加工性能;

　　5、造粒機螺桿機筒壽命將從普通塑料造粒機的百噸級上升到千噸級;

　　廢舊造粒機螺桿機筒缸內(nèi)壁的增硬技術(shù)和螺桿耐磨合金技術(shù)涉及到昂貴的專用設(shè)備的投入和關(guān)鍵核心技術(shù)的掌握，目前全國只有極少數(shù)的實力。 生產(chǎn)名牌設(shè)備的廢塑料再生機械制造商擁有這一特殊裝備和技術(shù)能力，在現(xiàn)有塑料造粒回收設(shè)備的基礎(chǔ)上取得了質(zhì)量的突破和飛躍，大大提高了塑料造粒擠出機設(shè)備的綜合性能和使用價值，給行業(yè)從事塑料回收加工的企業(yè)帶來了福音。

　　以上介紹的就是造粒機螺桿機筒耐磨増硬核心技術(shù)，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!