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造粒機螺桿機筒廠家分享雙螺桿造粒機如何檢查表面的損傷及腐蝕狀況

2022-03-03 管理員 閱讀 945

雙螺桿擠出理論的研究仍處于初期階段,秉承著“技術大于科學”,造粒機螺桿機筒廠家認為對被稱為的擠壓過程的研究分為3個階段的研究。

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1.在擠出過程中,必須了解兩種或多種聚合物與材料的實際狀態變化、混合形式、結構變化過程以及混合物與性能的關系。

2、在擠出反應成型中,建立反應過程、速度、性能和螺桿組成、工作條件之間的內部關系,指導擠出反應成型。

3.為了指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程優化,建立了雙螺桿擠出機的數學和物理模型。

造粒機螺桿機筒廠家認為隨著聚合物改性技術的發展,雙螺桿擠出理論的研究已經不能適應應用的發展,在國際上形成了共識,成為研究熱點。

檢查如下:

檢查雙螺桿擠出機冷卻槽、真空泵、電機的運行狀態,檢查密封是否有泄漏。冷卻設備及管道要清潔,工業用軟水沒有漂浮的雜質。要定期檢查和清潔過濾器和水箱,以保持清潔,更換新的水。真空系統的分離器在使用過程中,粘稠的物質留在罐子里,必須定期停止清洗。

檢查多孔板的尺寸損失、車輪表面的損壞和腐蝕、堵塞是否影響產品的形狀和產量、冷卻水的開通度、溫度(一般26)、輸送條件、氣缸溫度和壓力、螺釘和氣缸之間的摩擦。

定期清潔雙螺桿擠壓機濾油器,清除水箱底部沉淀物污垢,定期加油潤滑點。檢查電機、油箱溫升、軸承是否局部過熱、電機、齒輪是否沒有異常聲音、漏油、濾油器、花鍵軸是否徑向跳動、與螺釘端面的接觸間隙。新變速箱打磨后要更換新油,每4000小時更換一次。

造粒機螺桿機筒廠家分享塑料造粒中常見的五個問題。

斷條

(1)造粒機螺桿機筒廠家分享外部雜質的原因

要檢查混料和防災各部分的裝備死角是否清理干凈,是否摻有雜質。

盡量少放粉碎材料,或人工初步篩除粉碎材料,去除雜質。

增加過濾器數和章節數。

盡量蓋住雜物可能脫落的洞(實心蓋子或網蓋)。

(2)內部雜質的原因

主要是工藝或設備引起的碳化嚴重,碳化物被轉移到材料條上,在牽引力作用下斷裂。

(3)材料塑化不良

擠壓溫度低或螺釘剪切太弱,材料不夠塑化,產生疙瘩,在牽引力作用下斷裂。

配方系統中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等)在螺釘剪切較弱、螺釘和管間隙較大、切割較弱的情況下,塑化不良并斷裂。


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